氣孔是生產(chǎn)鈦反應(yīng)釜和鈦合金反應(yīng)釜焊接時(shí)最常見的缺陷之一，氣孔不僅造成應(yīng)力集中而且會(huì)使整個(gè)焊接接頭塑性及疲勞，壽命降低。一般認(rèn)為氫氣是引起氣孔的主要原因。
　　焊縫金屬在冷卻過程中，氫的溶解度會(huì)發(fā)生變化，如焊接區(qū)周圍氣氛中氫的分壓較高時(shí)，焊縫金屬中的氫不易擴(kuò)散逸出而集聚在一起形成氣孔。當(dāng)鈦焊縫中的碳大于0.1%、氧大于0.133%時(shí)，由氧與碳反應(yīng)生成的CO氣體也可產(chǎn)生氣孔。施工實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，隨著焊接電流增大或焊速增大，氣孔有增加傾向。由于鈦的化學(xué)活性強(qiáng)，在400℃以上高溫下極易由表面吸收氧、氮、氫、碳等，由于溶解度的變化引起β相過飽和析出并由焊接過程中體積膨脹引起較大的內(nèi)應(yīng)力作用而導(dǎo)致冷裂紋。
　　冷裂紋是鈦反應(yīng)釜和鈦合金反應(yīng)釜焊接時(shí)另一種常見的缺陷。對(duì)接接頭的冷裂紋一般處于焊縫橫斷面上。另外，鈦的縱向彈性模量比不銹鋼的小，在同樣的焊接應(yīng)力作用下，鈦及其合金的變形量比不銹鋼的大，且校形困難。
　　所以在生產(chǎn)中特別要注意防范鈦反應(yīng)釜,鈦合金反應(yīng)釜的焊接缺陷